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超声波焊接接口类型简介

正确的接口设计对成功进行超声波焊接非常重要。超声波焊接一般都要求熔接口要小，接触面要统一。接口设计取决于焊接的材料，焊件的形状以及焊件要求等因素。通常连接的三角形状部分会聚集超声能量，并快速融化形成焊接面。

为取得较好效果，人们已经开发出多种接口形式，但归结起来主要有三种类型：对接接口、剪切接口和斜接接口，其它形式的接口均是在此基础上改进后的产物。

(1)带能量导向楔(Wedge-Shapes Energy Director)的对接接口(Butt Joint)适用于焊接非结晶性塑料，而对半结晶性塑料，其焊接质量欠佳。由于半结晶性塑料在熔融状态的流动温度范围比较窄，能量导向楔在熔化后又会很快 固化，难于铺展到整个对接接口表面，导致只能在能量导向楔的附近形成焊缝，焊接强度很低。

(2)剪切接口(Shear Joint)是焊接半结晶性塑料较有效的接口形式。在焊接过程中，初期接触的局部物料熔化，然后熔化在两部件过盈部分(Interference)的物料间连续不断地进行，在压力作用下，两部件沿着侧壁套进而连接在一起。这种接口形式同样适用于非结晶性塑料，且较适用于圆柱形部件，并能形成强度很高的气密性焊接。

(3)斜接接口(Scarf Joint)也适用于半结晶性塑料，这是因为熔化过程发生在整个接口表面，不涉及熔融塑料的流动。常用于上端是薄壁部件的场合，接口为环形或椭圆形轮廓的部件，以避免在斜接拐角处出现配合及接触问题。

台州市锦亚机械制造有限公司是一家专业生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。

　1.不接触整个熔化肋（不正确的熔化零点）

　　为了有效地将热量传递到塑料部件中，熔体肋必须与加热的工具完全接触。加热工具刚刚与焊接肋表面上的每个点接触的位置称为熔化零点。如果设定了不正确的熔体零位置，则预期焊接表面的一部分将不会吸收足够的热量以完全熔化和粘合。这种情况导致我们称之为“冷焊”。为避免这种情况，进行熔体测试（仅熔化，无密封阶段），然后检查部件，确保整个熔体肋表面显示出与加热工具接触的迹象。如果熔化肋的部分没有显示熔化迹象，河南振动摩擦机，则调整熔体零位，直到它们为止。

　　2.熔体停留时间不足

　　为了形成强焊接，热量需要渗透到塑料焊接肋中以允许材料流动并与来自组件的另一半的软化材料结合。通过编程的熔体停留时间控制该热深度。如果熔体停留时间太短，振动摩擦机价格，则热量不会深深地浸入焊缝中，并导致冷，弱焊接。相反，如果允许材料吸收过多的热量（通过长的熔化停留时间），则将难以施加足够的力来实现强焊接。

　　3.开放时间太长（转换）

　　一旦塑料部件被加热，工具将缩回，然后将两个部件合在一起以在力的作用下密封。从部件离开加热工具到将它们放在一起的时间称为“打开时间”（或者，在某些情况下，“转换”）。尽可能减少开放时间至关重要。开放时间越长，振动摩擦机维护，部件上的半熔融焊肋就越需要冷却。如果焊缝冷却时间过长，它们会在其表面开始形成表皮，从而抑制两个部件上的半熔融材料混合并形成强焊缝。因此，热和密封阶段之间的过渡必须快速有效。

　　4.密封力不足

　　当两种组分在加热后聚集在一起时，施加到半熔融材料上的力使得来自两半的材料混合并焊接。但是，如果施加的力不足，材料将不能充分混合，这会导致焊接不良。另一方面，如果施加太大的力，则所有半熔融材料将被挤出焊接区域，在每一侧仅留下冷材料，从而防止强烈的材料结合。

　　焊接是我们生活中和工业产品加工的常用技术，带来的价值是非常明显的，能够帮助我们生活中很多的金属材料实现连接，或是修复。要知道，金属材料使用的成本是非常高的，通过焊接修复，能够大大节省大量的成本。并且随着人们对于焊接技术的关注的，如今也是有着超声波焊接机的出现，接下来就由扬州超声波焊接机厂家为大家介绍下，目前超声波焊接的适用范围。

　　(1) 家电 超声波焊接机通过适当的调整可用于：手提日光灯罩，蒸气熨门、电视机外壳、收录、音机透明面板、电源整流器、电视机壳螺丝固定座、减蚊灯壳、洗衣机脱水槽等需要密封、牢固和美观的家电产品。

　　(2) 汽车 超声波焊接机可通过计算机程序控制来实施对大件和不规则工件的焊接如：保险杠、前后门、灯具、刹车灯等。随着高等级道路的发展，反光片也越来越多的采用超声波焊接机进行焊接。

　　以上就是对于超声波焊接机使用范围的介绍了，相信大家也是对超声波焊接机这款新型的设备，在使用范围上有了一定的认知了，从中可见超声波焊接机可以应用到较为精密的细小部件的修复过程中去。如果你看到这，振动摩擦机厂家，想要对扬州超声波焊接机有更多的了解，可以向我们公司进行进一步的相关咨询。